Увеличить

Заточный станок ЗН-40

Предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой по задней грани. Стол для базирования ножей имеет ось поворота, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50°. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит по роликам, тем самым достигается точность и износостойкость. Заточка производится с использованием СОЖ, благодаря чему исключаются прижоги на затачиваемом ноже. На станке можно заточить строгальные ножи толщиной 3…4мм. комплектом по 4 штуки одновременно, тем самым повышается производительность и ножи получаются одинаковой ширины, устраняется дисбаланс при дальнейшей их установке в ножевой вал деревообрабатывающего станка.. Есть возможность заточить ножи толщиной 10…12мм. для рубительных машин комплектом по 2шт. При установке алмазного заточного круга можно затачивать ножи с твёрдым сплавом.

Характеристика

Наименование
Данные
Максимальная длина затачиваемых ножей, мм
410
Угол заострения ножа, град.
30…50
Максимальная толщина затачивемого ножа, мм
24
Количество одновременно затачиваемых строгальных ножей (толщина ножа 3…4мм)
4
Количество одновременно затачиваемых рубительных ножей (толщина ножа до 12мм)
2
Максимальная ширина строгального ножа, мм
40
Максимальная ширина рубительного ножа, мм
100
Диаметр заточного круга, мм
125
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c
18
Габаритные размеры, не более, мм: длина х ширина х высота
1100х560х1470
Масса станка, не более, кг
80
Род тока питающей сети
переменный трёхфазный
Номинальная частота тока, Гц
50
Номинальное напряжение, В.
380
Электродвигатель заточного круга: номинальная мощность, кВт синхронная частота вращения, об/мин.
0.75
3000
Электродвигатель насоса: номинальная мощность, кВт синхронная частота вращения, об/мин. производительность, л/мин.
0.37
3000
35

Особенности конструкции станка

Подробнее


На раме станка 1 размещены: стол, механизм врезания со шпинделем, бачок с охлаждающей жидкостью и электроящик.
Стол станка служит для базирования ножей 2 и имеет ось поворота 3, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50˚. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит с помощью цепной передачи и маховичка 4. Стол имеет продольные пазы, в которые вставляются упоры 5, в последние упирается задняя кромка затачиваемого ножа. В зависимости от ширины затачиваемых ножей ( и с учётом их уменьшения при переточке) упоры вставляются в один из трёх продольных пазов. На столе закреплён алмазный палец 6, который позволяет выправить заточной круг (устраняется торцевое биение нового заточного круга или засаливание круга, бывшего в работе). Подпружиненные ограничители хода 7 регулируют рабочий ход стола.
Механизм врезания. На вертикальной стойке, закреплённой на основании, вверх-вниз за счёт передачи винт-гайка и храповика 8 перемещается корпус с закрепленным на нём шпинделем. Фиксация корпуса при заточке осуществляется рукояткой 9. Для удобства установки ножей вся заточная головка имеет возможность отводиться из зоны заточки.
Шпиндель. Заточной круг вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках. Вращение от электродвигателя к заточному кругу передаётся через упругую муфту.
Кран 10 позволяет регулировать величину подачи СОЖ в зону заточки.